PE(高密度聚乙烯)環(huán)保健康飲用水管道，采用進(jìn)口PE100原材料，按照GB/T13663標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品具有良好的可焊接性、抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，其性能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

PE管道主要用于給水排水管道、礦用管道、化工制藥的污水及流砂砂漿等固體或混合體等的介質(zhì)輸送，管內(nèi)阻力比金屬管道小25%，可大大提高輸送效率。

PE的原料來源豐富，從分子式結(jié)構(gòu)(C2H4)看，PE的分子結(jié)構(gòu)是聚合物最簡(jiǎn)單的一種，PE管道在發(fā)展中，不斷克服自身的不足，PE管的加熱熔接，要求一定的操作空間和熟練的操作技術(shù)。后來發(fā)明了電熱焊接套管，就是兩個(gè)管段或管件，通過一個(gè)電熱焊接套筒相連接，這種連接方式用于管溝內(nèi)PE管的連接，或者施工空間狹小的地方。PE管道的材料性能也在改善，從PE63、PE80 到PE100，將來會(huì)發(fā)展到PE115。PE100是指在200°C下，這種等級(jí)的PE材料在50年后，能保持10Mpa的最低強(qiáng)度(MRS)。PE80為8.0Mpa。隨著PE材料等級(jí)的提高，同樣的管道，采用PE115的管壁厚度要低于采用PE100的管道壁厚，在滿足要求的前提下，PE管的壁厚變薄，減少了PE材料的用量，降低了成本，有利于PE管道在大口徑管道中的應(yīng)用。

PE管道的連接都需要加熱，還有要求一定的冷卻時(shí)間，每一次焊接都需要20分鐘左右�？趶皆酱蟮墓艿�，加熱和冷卻時(shí)間越長，因此PE管的安裝工期相對(duì)延長。

 

公司生產(chǎn)常規(guī)型號(hào)

Φ32,Φ40,Φ50,Φ63,Φ75,Φ90,Φ110,Φ125,Φ140,Φ160,Φ180,Φ225,Φ200,Φ250,Φ280,

Φ315,,Φ355,Φ400,Φ450,Φ500,Φ560,Φ630,Φ710mm

315PE供水管特性：

1，管內(nèi)流體阻力小,管段內(nèi)壁平滑,沿程摩阻力比金屬管道小,管件連接不縮徑,局部阻力系數(shù)比鋼管小。

2，質(zhì)量輕:質(zhì)量僅為鋼材的1/10,可大大減輕工人的施工強(qiáng)度,降低了機(jī)械的吊裝費(fèi)用�？s短了工期,提高了功效。

3，使用壽命長易回收利用,鍍鋅管的使用壽命一般為10年～15年,實(shí)際使用時(shí)間往往更短，而PE管使用壽命可達(dá)50年。4，它易回收利用,不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有影響的物質(zhì),技術(shù)成熟且不斷發(fā)展。

5，管件連接牢固,由于聚乙烯具有良好的熱熔性,能保證接口材質(zhì)結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性,實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化,熔接接頭泄露率比金屬管道顯著降低。

6、對(duì)地基的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性。PE 管材是一種高韌性管材,其斷裂伸長率一般超過50%,對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng),對(duì)地基沉降和端部荷載具有有效的抵抗能力。

7、耐腐蝕、不結(jié)垢:PE給水管材是一種具有非極性結(jié)構(gòu)的高分子材料,具有較好的耐化學(xué)性。對(duì)水中和土地中的所有離子和建筑物內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)均不起化學(xué)作用,具有抗酸堿腐蝕能力、不生銹、不結(jié)垢、耐老化、不滋生微生物、不產(chǎn)生異味。絮凝物使水質(zhì)變色,符合衛(wèi)生規(guī)定,是飲用水輸送的理想管材。

 

pe管應(yīng)用領(lǐng)域：

1，市政工程供水體系，構(gòu)筑物室內(nèi)給水體系，室外埋地給水體系及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水體系，舊管線修復(fù)，水處理懲罰工程管道體系，園林、灌溉及其他范疇的工業(yè)用水管等；

2，建筑物室內(nèi)給水體系；

3，良好的環(huán)境順應(yīng)性和抗凍性�？捎糜谑覂�(nèi)和室外給水管道。

4，利用年限長，具有高出險(xiǎn)些50年的利用壽命；

5，灌溉管及其他范疇的工業(yè)用水管等。

6，高速公路中檔土墻反面及邊溝垂直、水平排水；

pe供水管如何安裝施工

1、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；  

2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；  

3、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；  

4、用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。  

5、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；  

6、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；  

7、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣；  

8、在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

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