3pe防腐鋼管矯直后，要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長(zhǎng)度。3pe防腐鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺3pe防腐鋼管，另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一般者的切斷在作業(yè)線(xiàn)上進(jìn)行，而后者離線(xiàn)切斷，3pe防腐鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)保證爐內(nèi)鋼管能燒透，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火(包括軟化、消除應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時(shí)，退火溫度愈接近于下臨界點(diǎn)A1，3pe防腐鋼管的回復(fù)愈快，消除加工硬化的作用愈，因此，保溫時(shí)間也可以適當(dāng)縮短。在3PE鋼管防腐層中，假如出現(xiàn)粉末與鋼管外表粘附、粉末與膠粘劑、膠粘劑與聚乙烯等質(zhì)量問(wèn)題，將破壞3PE鋼管防腐層的完整性。此類(lèi)防腐鋼管應(yīng)拒收。當(dāng)聚乙烯層減薄超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)小值時(shí)，減薄點(diǎn)是否契合標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)允許用補(bǔ)片或縮短套修正可修正缺點(diǎn)。否則，如有可能，可采納防腐層降級(jí)使用的處理措施。標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的氣泡缺點(diǎn)、聚乙烯裂紋和機(jī)械損傷缺點(diǎn)可用補(bǔ)片或縮短套修正。修正限用修正棒單獨(dú)處理細(xì)小缺點(diǎn)。3PE防腐鋼管涂層的邊緣翹曲是一個(gè)嚴(yán)峻的質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)峻影響產(chǎn)品的形象，導(dǎo)致防腐層作廢。部分翹曲邊緣可在出口樁處檢出，部分僅在管線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)，部分僅在管線(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，不只極難修正，而且很難防備，由于有些問(wèn)題在露出需求埋伏很長(zhǎng)時(shí)間。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中有必要防止和解決邊緣翹曲問(wèn)題。能夠看出，3PE防腐鋼管防腐層的質(zhì)量操控相當(dāng)雜亂。一些質(zhì)量問(wèn)題可能會(huì)逃過(guò)出口管柱的質(zhì)量查看，乃至終究會(huì)使活動(dòng)管道的安裝現(xiàn)場(chǎng)投入運(yùn)行。因此，從外表處理、涂裝到管道施工，嚴(yán)厲查看和操控各崗位的質(zhì)量是十分必要的。只要嚴(yán)厲按照標(biāo)準(zhǔn)要求完成每道工序，才干保證每道工序的質(zhì)量和防腐管的終究產(chǎn)品質(zhì)量。其間，預(yù)熱工藝和涂裝崗位應(yīng)歸入質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，尤其是涂裝作業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和操控應(yīng)是重中之重。