文章標(biāo)題：關(guān)于精密鑄造金屬管件轉(zhuǎn)型生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)

江蘇艾尼管路系統(tǒng)有限公司

原著：沈金忠  謝祥輝

我公司生產(chǎn)研發(fā)的旋壓式管件，一直以來(lái)采用的是精密鑄造生產(chǎn)工藝。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)家環(huán)保方面不斷加大監(jiān)察力度，越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)面臨著生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)換和技改。管件行業(yè)內(nèi)精密鑄造工藝生產(chǎn)的企業(yè)面臨著巨大的壓力。同時(shí)精密鑄造生產(chǎn)工藝周期長(zhǎng)、產(chǎn)能低、生產(chǎn)成本高。為此我公司經(jīng)過(guò)技改研發(fā)，成功將原精密鑄造生產(chǎn)工藝的管件，轉(zhuǎn)型為機(jī)械擴(kuò)張綜合焊接的生產(chǎn)工藝。此工藝不僅無(wú)環(huán)境污染，且生產(chǎn)成本低、產(chǎn)能高、生產(chǎn)周期短，還可實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。下面根據(jù)規(guī)格型號(hào)類別，我們將其劃分為四個(gè)篇幅描述。

第一篇：DN15至DN25
 

該規(guī)格型號(hào)段，我們將其設(shè)計(jì)為機(jī)械擴(kuò)張綜合焊接技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)管件的生產(chǎn)。見(jiàn)下圖1-1
 

圖1-1

生產(chǎn)工藝：

1、管件件身部分，采用相同型號(hào)的國(guó)標(biāo)管材，利用機(jī)械擴(kuò)張?jiān)O(shè)備將其兩端加工成圖紙形狀；

2、管件螺口，根據(jù)圖紙要求定制無(wú)縫鋼管，按圖紙尺寸切割至需要寬度，并車加工出內(nèi)螺紋；

3、外六角空心螺絲，同樣根據(jù)圖紙要求定制外六角無(wú)縫鋼管，并按圖紙尺寸切割至需要寬度，車加工出需要的螺紋和內(nèi)腔；

4、將管件螺口和管件件身焊接在一起，形成完整的管件。

5、卡簧、平墊、密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件，由各標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供。

工作原理：

先將管材端部通過(guò)壓槽工具壓制出一圈凹槽，然后依次套入外六角空心螺絲、卡簧、平墊、二道O形密封圈、平墊、頭道密封圈等，卡簧嵌入管材上壓制出的凹槽內(nèi)，并被外六角空心螺絲的內(nèi)腔所管制，使管材在受到外力的拉力作用下無(wú)法脫離外六角空心螺絲的腔體。將外六角空心螺絲與管件兩端的螺口相對(duì)接，擰緊外六角空心螺絲使其壓迫密封圈與管件密封腔相貼和，從而達(dá)到密封的效果。見(jiàn)圖1-2

圖1-2

第二篇：DN32至DN100

該規(guī)格型號(hào)段，我們摒棄了焊接技術(shù)，管件生產(chǎn)過(guò)程更簡(jiǎn)單化。見(jiàn)下圖2-1

圖2-1

生產(chǎn)工藝：

1、管件部分，采用相同型號(hào)的國(guó)標(biāo)管材，利用機(jī)械擴(kuò)張?jiān)O(shè)備將其兩端加工成圖紙形狀；

2、擋圈，根據(jù)圖紙要求定制無(wú)縫鋼管，按圖紙尺寸切割至需要寬度，并車加工出圖紙尺寸要求；

3、鏈箍與壓板，根據(jù)圖紙要求截面形狀，定制金屬成型型材，按需求寬度切割即可。鏈箍1起壓制作用，裁切時(shí)可相應(yīng)厚些，鏈箍2起拉桿作用，裁切時(shí)可相應(yīng)薄些，鏈箍1、鏈箍2孔內(nèi)均攻螺紋與螺絲相對(duì)接。

工作原理：

先將管材端部通過(guò)壓槽工具壓制出一圈凹槽，然后依次套入壓板、擋圈、卡簧、平墊、密封圈等，卡簧嵌入管材上壓制出的凹槽內(nèi)，并被擋圈的內(nèi)腔所管制，使管材在受到外力的拉力作用下無(wú)法脫離擋圈的腔體。將壓板孔與管件內(nèi)側(cè)的鏈箍螺絲口相對(duì)接，擰緊螺母使壓板壓迫擋圈，將壓力傳遞至平墊、密封圈，使密封圈與管件密封腔相貼和，從而達(dá)到密封的效果。見(jiàn)圖1-2

根據(jù)客戶使用要求可以分單道密封管件，如下圖2-2；或多道密封管件，如下圖2-3

圖2-2

圖2-3

第三篇：DN100以上

該規(guī)格型號(hào)段，我們采取了法蘭盤(pán)的密封連接工藝，但也是摒棄了安裝時(shí)焊接工藝部分，使施工更方便更安全，也無(wú)需后期焊縫處理。并且可以隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行維護(hù)。見(jiàn)下圖3-1

圖3-1

生產(chǎn)工藝一：

1、左側(cè)技術(shù)用于多道密封環(huán)境下使用；

2、管件部分，采用相同型號(hào)的國(guó)標(biāo)管材，利用機(jī)械擴(kuò)張?jiān)O(shè)備將其加工成圖紙形狀，并焊于法蘭盤(pán)上；

3、擋圈，根據(jù)圖紙要求定制無(wú)縫鋼管，按圖紙尺寸切割至需要寬度，并車加工出圖紙尺寸要求；

4、鏈箍與壓板，根據(jù)圖紙要求截面形狀，定制金屬成型型材，按需求寬度切割即可。鏈箍1起壓制作用，裁切時(shí)可相應(yīng)厚些，鏈箍2起拉桿作用，裁切時(shí)可相應(yīng)薄些，鏈箍1、鏈箍2孔內(nèi)均攻螺紋與螺絲相對(duì)接。

生產(chǎn)工藝二：

1、右側(cè)技術(shù)用于單道密封環(huán)境下使用；

2、在法蘭盤(pán)上直接按圖紙要求車加工出密封腔，與壓板上的孔相對(duì)應(yīng)的位置打孔攻螺絲孔；

3、其余部分與生產(chǎn)工藝一相同。 

工作原理：

先將管材端部通過(guò)壓槽工具壓制出一圈凹槽，然后依次套入壓板、擋圈、卡簧、平墊、密封圈等，卡簧嵌入管材上壓制出的凹槽內(nèi)，并被擋圈的內(nèi)腔所管制，使管材在受到外力的拉力作用下無(wú)法脫離擋圈的腔體。

多道密封管件，將壓板孔與管件內(nèi)側(cè)的鏈箍螺絲口相對(duì)接，擰緊螺母使壓板壓迫擋圈，將壓力傳遞至平墊、密封圈，使密封圈與管件密封腔相貼和，從而達(dá)到密封的效果。見(jiàn)圖3-2

單道密封管件，將壓板孔與法蘭盤(pán)螺絲口相對(duì)接，擰緊螺絲使壓板壓迫擋圈，將壓力傳遞至平墊、密封圈，使密封圈與法蘭密封腔相貼和，從而達(dá)到密封的效果。

根據(jù)客戶使用要求可以分多道密封管件，如下圖3-2；或單道密封管件，如下圖3-3

圖3-2

圖3-3

第四篇：DN15至DN25特殊塑性工藝

前三篇幅我們講述了金屬材料管件的技改措施，本篇將在其他材料領(lǐng)域進(jìn)行拓展。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)，我們自主研發(fā)了一種具有高強(qiáng)度、耐高溫、耐老化、抗酸堿性能俱佳的特殊塑性材料，并以該材料為生產(chǎn)原料用于管件的生產(chǎn)。產(chǎn)品除在厚度上厚于金屬管件外，技術(shù)結(jié)構(gòu)方面均與原專利技術(shù)相同。

該系列產(chǎn)品主要用于戶型內(nèi)采暖系統(tǒng)的管路連接，不做飲用水標(biāo)準(zhǔn)使用，可以廣泛用于北方地區(qū)的煤改電工程項(xiàng)目，管路系統(tǒng)的管材還是采用金屬制管，這樣在整體造價(jià)上低于目前使用的鍍鋅鋼管，且有著鍍鋅鋼管不具備的防銹功能，大大提高了管路的使用壽命，同時(shí)降低售后維護(hù)成本，也延長(zhǎng)了設(shè)備主機(jī)的使用年限。

北京煤改電項(xiàng)目實(shí)施案例：

以上所述，僅為本技術(shù)的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如對(duì)本技術(shù)有合作意向的可以來(lái)電洽談，共同開(kāi)發(fā)不銹鋼管道市場(chǎng)。

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