眾所周知，不同金屬體間的腐蝕是由金屬電位差而產(chǎn)生的，作為生產(chǎn)不銹鋼管的材料本身就有應(yīng)力腐蝕傾向，當(dāng)不銹鋼管道進(jìn)行焊接時(shí)；或與其它金屬材質(zhì)的閥門、水泵、水龍頭等相連接是電化腐蝕即刻產(chǎn)生，會(huì)極大降低整體管道系統(tǒng)的使用壽命。
曲彈矢量鋁合金襯塑復(fù)合管連接件采用的非金屬（本體無電位）不會(huì)產(chǎn)生“電腐蝕”現(xiàn)象，管道系統(tǒng)表面采用航天特殊防腐工藝技術(shù)形成的致密氧化層，內(nèi)襯無毒、無污染的綠色健康環(huán)保食品級(jí)PERT/PPR材料，長(zhǎng)期耐腐防銹性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的不銹鋼管道。
通過管道系統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力復(fù)合技術(shù)，設(shè)計(jì)精準(zhǔn)的預(yù)設(shè)參數(shù)，將兩種不同延伸材料無縫鋁合金管與熱塑性塑料管完美復(fù)合，而不改變兩種材料的物理性能。解決熱塑性管和鋁合金管不同材料在復(fù)合結(jié)構(gòu)中的兼容性、并保持密封獲得最佳的材料層間的結(jié)合強(qiáng)度。使曲彈矢量鋁合金襯塑復(fù)合管在應(yīng)用環(huán)境中冷縮、熱熔性能穩(wěn)定。
每個(gè)曲彈雙熔管件表面均設(shè)置熱熔承插度量定位標(biāo)識(shí)，能夠大幅提升安裝效率并控制安裝質(zhì)量。在熱熔承插操作時(shí)，只需比照曲彈雙熔管件表面的熱熔承插定位標(biāo)識(shí)，即可在管道表面標(biāo)識(shí)出“熔接深度定位線”和“承插深度定位線”，無需再查看承插深度數(shù)據(jù)和使用標(biāo)尺。通過此項(xiàng)設(shè)置所改進(jìn)的安裝方法可以有效控制承插過度或不足所造成的熔接質(zhì)量事故發(fā)生，并使得安裝效率獲得大幅提升。