PE管廠家所生產(chǎn)的PE管表面有斑點(diǎn)出現(xiàn),可能是因?yàn)樵牧弦鸬,如果原料中有水分,就?huì)導(dǎo)致擠出成型的PE管材表面形成斑點(diǎn);也可能是擠出工藝缺陷造成的。
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對(duì)于這種現(xiàn)象,可以去除原料中的水分,或者是消除水槽中管子上的氣泡;另外,還要防止水槽的循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕,水槽中的水面應(yīng)保持在水口以上,而且增加水槽中水的循環(huán)量。
所以在生產(chǎn)的時(shí)候一定要選擇質(zhì)量的好的原因,并且除去里面的水分,在平時(shí)使用的時(shí)候也要注意保養(yǎng)和清潔,這樣PE管就不會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)了。
PE管生產(chǎn)廠家介紹PE管熱熔焊接操作流程:
PE管熱熔機(jī)的合適溫度:設(shè)定加熱板溫度200~230℃。在焊接過(guò)程中,操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作,而且在必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:
1、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用。
2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。
3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。
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4、置入銑刀,先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫,直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~10mm,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開(kāi)活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀電源。
5、取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況,管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善。管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm、0.5mm、1mm,如不滿足要求,應(yīng)在此銑削,直到滿足要求。
6、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊zui小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間盡量縮短,冷卻到規(guī)定時(shí)間后,卸壓,松開(kāi)卡瓦,取出連接完成的管材。
PE管的焊接非常重要,關(guān)系到整個(gè)管道工程的質(zhì)量,只有焊接好了,真?zhèn)工程質(zhì)量材有所保障。通過(guò)河南德遠(yuǎn)橡塑制品有限公司提供的文章得知,PE管焊接溫度也必須符合一定的要求,焊接才能更好。
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