超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管市場前景：

   超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管屬于國家提倡的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟效益好。用于油田抽油內(nèi)襯管：節(jié)約鋼材、節(jié)約電能、提高產(chǎn)液率（產(chǎn)油率）。用于電廠、鋼廠、碼頭、玻璃廠等應(yīng)用提高輸送效率，降低成本。

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超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管耐磨性是國外進(jìn)口耐磨管的2倍。河南德遠(yuǎn)橡塑制品有限公司生產(chǎn)的油井管道已經(jīng)在國內(nèi)較多油田多次重復(fù)采購使用；其中分別大慶油田、吉林油田、勝利油田等使用40萬米，防偏磨效果和防結(jié)蠟現(xiàn)象非常好，延長油井清洗周期，減緩桿管偏磨，減少抽汲載荷，同時還可對舊管進(jìn)行修復(fù)利用，降低油田生產(chǎn)成本。

    超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗原理為：利用超高分子量聚乙烯的“記憶”功能，通過縮頸機加工后襯入普通油管內(nèi)，自然貼合。該復(fù)合管具有磨擦系數(shù)低、耐磨擦、耐腐蝕等物理特性，達(dá)到防蠟防偏磨目的。

2007年11月16日大慶油田對 “超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗”進(jìn)行了科技成果鑒定，在推廣應(yīng)用效果及前景中作了如下的表述：

   2006～2007年共完成現(xiàn)場試驗7口井，平均正常生產(chǎn)天數(shù)達(dá)到175d。試驗后7口井平均清蠟周期達(dá)到103d，日產(chǎn)液13.4t，上電流22A，下電流22A，與試驗前對比，清蠟周期延長了68d，延長了1.9倍，日產(chǎn)液提高了4.7t，上下電流均下降了1A。兩年共減少洗井70井次，免洗增油420t，累計節(jié)約費用49.0萬元，投入產(chǎn)出比1：2.6，純經(jīng)濟效益30.0萬元。

超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管

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超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管通過了省級的科技成果鑒定，結(jié)論：“該項目提出的“粉料近熔點擠出成型方法”，是國內(nèi)外首次提出的具有原創(chuàng)性的新理念，采用該理念開發(fā)的擠出法生產(chǎn)高分子量聚乙烯技術(shù)裝備和制品填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。建議進(jìn)一步完善相關(guān)技術(shù)，盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化”。

    進(jìn)行超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管試驗，利用該管材對油管進(jìn)行改造后，可大大降低單井投入成本，延長油管的使用年限，延長油井清蠟周期，減緩桿管偏磨，降低抽汲載荷，減少修井工作量，可在φ56mm以下泵徑的所有井中應(yīng)用，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

 本項目屬于高強、耐磨、阻燃、耐高溫工程塑料及成型加工技術(shù)、低塑性材料的固態(tài)成形加工技術(shù)，被列入“河南省高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展841攀登計劃”（簡稱841攀登計劃）—關(guān)鍵技術(shù)難題之一。高耐磨、高耐腐超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備于2006年11月通過中國輕工業(yè)聯(lián)合會成果鑒定。

廠家大量現(xiàn)貨供應(yīng)：隧道逃生管道，鋼帶波紋管，HDPE管，PE給水管，PE灌溉管，油井內(nèi)襯管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站輸油管，MPP電力電纜保護(hù)管。

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